Производим изделия из полиуретана!
Футеровка самотёчного оборудования
элеваторов и зернохранилищ
Применяем
— масло/бензостойкие марки полиуретана,
— токопроводящие добавки
85
тонн
залито за 2023 год
Простои в работе, вызванные выходом из строя технологического оборудования могут стоить больше, чем стоимость запасных частей и их замена. Наша компания разработала решения для самотечных труб элеваторов и зернохранилищ, позволяющие многократно увеличить срок их службы и общую надежность.
Норийными ковшами нашего производства оборудован зерновой терминал Новороссийского порта. На сегодняшний день изделия отработали 2 700 000 тонн и не нуждаются в замене.
Научная деятельность
ООО «Стройпоставка» является участником программ по предоставлению грантов малым инновационным предприятиям на финансовое обеспечение расходов, связанных с реализацией инновационных проектов. Благодаря полученной ранее субсидии от Федерального государственного бюджетного учреждения «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» https://fasie.ru был успешно реализован инновационный проект по запуску производства изделий с высокой токопроводимостью из многокомпонентных полиуретановых композиций.
В рамках проекта были проведены исследования и осуществлена разработка смесительных установок для повышения качества продукции, производимой с добавлением графена. Смесительные установки собственного производства успешно применяются для изготовления изделий из полиуретана (сверхпрочного конструкционного материала), в том числе с добавлением нанотрубок (графена) для придания изделиям токопроводящих свойств. Основные типы изделий – футеровки самотечного оборудования для элеваторов и зернохранилищ, а также манжеты для нефтеперерабатывающей отрасли с высокой токопроводимостью (удельное объемное электрическое сопротивление производимого материала при добавлении графена достигает 2,1*107 Ом*см и удельное поверхностное электрическое сопротивление 7,0*107 Ом).
В результате выполнения НИОКР мы создали установку, позволяющую производить продукцию с долей брака менее 3%.
Коллектив предприятия ранее разработал и вывел на рынок токопроводящие полиуретановые вкладыши для элеваторов, значительно повышающие безопасность транспортировки сыпучих материалов и износостойкость транспортировочных магистралей. Высокие токопроводящие качества выпускаемых полиуретановых изделий подтверждены результатами экспертизы независимой лаборатории (АО «Институт пластмасс», г. Москва).
Почему полиуретан
Для начала немного теории. Полиуретан – конструкционный материал с непревзойденной износостойкостью в части истирания. В зависимости от марок применяемых сталей устойчивость к абразивному воздействию у полиуретанов до 10 раз выше, чем у металла, а если сравнивать полиуретан с высокомолекулярным полиэтиленом, то полиуретан его превосходит в 6 раз.
Степень истирания (чем ниже тем лучше)
| Наименование материала | Физическая характеристика | |
|---|---|---|
| Плотность гсм3 | Степень истирания | |
| Полиуретан | 1,21 г/см³ | 15 |
| Резина | 1,2 г/см³ | 75 |
| Высокомолекулярный полиэтилен | 0,93 г/см³ | 100 |
| Сталь (20) | 7,8 г/см³ | 200 |
| Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т) | 7,8 г/см³ | 180 |
Кроме того, полиуретан является материалом, свойства которого можно изменять, применяя простые и сложные полиэфирные группы, изменяя соотношения амидных групп и элементарно вводя различные добавки. Соответственно, имея большой опыт производства изделий для сельского хозяйства в общем и транспортировки зерна в частности, наше предприятие подобрало лучшее сырье для производства полиуретановых футеровок зерновых труб.
Типичные свойства отверждённых систем
| Характеристика | eд. измерения | Величина |
|---|---|---|
| Твёрдость | Шор А | 85 |
| Модуль упругости при удлинении | МПа | |
| 10% | 2,3 | |
| 100% | 6,8 | |
| 200% | 10 | |
| 300% | 13,4 | |
| Прочность при растяжении | МПа | |
| Относительное удлинение при растяжении в момент разрыва | % | 600 |
| Эластичность | % | 42 |
| Сопротивление истиранию | мм³ | 50 |
Преимущества полиуретана
- Экономическая выгода
Прямая экономическая выгода как результат увеличения межремонтного периода, снижения количества простоев. Стойкость полиуретана к воздействию абразивных нагрузок до 10 раз выше, чем у стали, и до 6 превосходит высокомолекулярный полиэтилен. Кроме того, при использовании полиуретановых футеровок труб самотеков можно уменьшать толщину стенок применяемого металла, что снижает вес и стоимость конструкции.
- Уменьшение потерь
Упругость и эластичность полиуретана уменьшает бой зерна и, соответственно, потери при приемке и транспортировке. Уменьшает количество пыли.
- Широкий температурный диапазон
От -50 до +80 градусов. По согласованию с заказчиков возможно применение высокотемпературных марок, до +150 градусов.
- Стойкость к гидролизу
Стойкость к воздействию влаги. При согласовании с заказчиком возможно применение масло-, бензостойких марок.
- На полиуретан не налипает зерно
Наша продукция
Вкладыши в самотёки
Мы предлагаем несколько вариантов решений, и у потребителя есть выбор исходя из желаемого результата и бюджета.
Оптимальным решением, на наш взгляд, для футеровки зерновых труб является применение полиуретановых гибких вкладышей в самотеки. Такие вкладыши вставляются в металлические трубы. Толщина полиуретана от 4-х миллиметров, что соответствует по характеристикам применению металлической трубы с толщиной стенки 40 мм. Гибкие полиуретановые трубы мы можем сделать с фланцем с одного или обоих торцев или вообще без фланцев, в зависимости от способа крепления труб у заказчика – фланцевое или на хомутах.
Полиуретановые вкладыши в таком случае производятся бесшовным способом, фланец также является неотъемлимой частью зернопровода, что придает прочность и большую защиту от механического воздействия. Стандартные диаметры гибких полиуретановых труб нашего производства 160, 200, 250, 300 мм и длина 2050 мм, но по согласованию с заказчиком возможно изготовление труб любого другого диаметра и длины.
Норийные ковши
Добро пожаловать в мир инновационных норийных ковшей из полиуретана горячего отверждения!
Полиуретан является материалом с высокой прочностью, устойчивостью к износу и химическим воздействиям, что делает его идеальным для широкого спектра применений, включая изготовление норийных ковшей для элеваторов и зернохранилищ. Мы предлагаем передовые решения для эффективной работы в сфере зернопереработки и хранения. Наши норийные ковши изготовлены из высококачественного полиуретана горячего отверждения, обеспечивая непревзойденную прочность, долговечность и надежность в самых экстремальных условиях.
Преимущества наших норийных ковшей:
- Превосходная износостойкость: Наши ковши обладают высокой стойкостью к износу, что обеспечивает долгий срок службы и минимальные затраты на обслуживание.
- Отличная устойчивость к агрессивным средам: Полиуретан горячего отверждения обладает уникальной устойчивостью к воздействию влаги, кислот, щелочей и других химически агрессивных веществ, что делает наши ковши идеальным выбором для работы в зернохранилищах и элеваторах.
- Максимальная производительность: Наша инновационная технология производства позволяет создавать ковши оптимальной формы, что обеспечивает идеальный захват материала и максимальную производительность работы оборудования.
- Экономия времени и средств: Благодаря долговечности и надежности наших ковшей вы сможете значительно сократить расходы на замену и ремонт оборудования, а также уменьшить простои в производственном процессе.
- Широкий ассортимент размеров и конфигураций: Мы предлагаем разнообразие размеров и форм ковшей, что позволяет подобрать оптимальное решение под любые потребности и условия эксплуатации.
Выбрав норийные ковши из полиуретана горячего отверждения, вы делаете ставку на инновационные технологии и надежность. Обеспечьте эффективную работу вашего оборудования с нами! Свяжитесь с нами прямо сейчас, и мы подберем оптимальное решение для вашего производства.
Футеровка патрубков переходных с квадрата на круг
Футеровка вкладышем
Помимо прямых участков самотеков на линиях транспортировки используются переходы с квадрата на круг, поворотные колена (секторы) с разными углами (15, 30, 45), тройники и вводы. В таком случае есть несколько вариантов. Первый вариант предполагает использование таких же гибких вкладышей, как и на прямых трубах. Вкладыши аналогично могут быть произведены с фланцами или без, диаметры соответствуют стандартным диаметрам труб. Ввиду того, что на изгибах и переходах, как правило, нагрузки значительно превышают нагрузки прямых участков, мы рекомендуем увеличить толщину стенки хотя бы до 6 мм, что по износостойкости будет приблизительно соответствовать применению 60 мм черной стали.
Монолитная футеровка
Кроме того, предлагаем решение так называемой монолитной футеровки полиуретаном самотечного оборудования. В таком случае необходимые узлы должны попасть к нам на предприятие, где будет технологически обеспечена заливка «на горячую» необходимых узлов. Прочность клеевого соединения в таком случае превышает прочность самого полиуретана, и при использовании такой технологии изготовления полиуретановой футеровки исключен отрыв футеровки от трубы, сектора, перехода.
Листы полиуретановые
Армированные
Производителям зерна, сотрудникам элеваторов и транспортировочных узлов, производителям оборудования для приема и транспортировки зерна известна проблема износа заслонки разделителя потока зерна. Металлическая задвижка испытывает очень большие абразивные нагрузки и часто истирается и требует замены. Часто используется вариант защиты в виде листов из высокомолекулярного полиэтилена, однако при этом появляется другая проблема: полиэтилен подвержен температурному расширению, вследствие чего задвижка, к которой он крепится, при повышении температуры внутри трубы самотека банально заклинивает и перестает работать. Нашей компанией разработано решение и этой проблемы. Так же как и в случае с футеровкой переходов, секторов и тройников возможно два варианта. Первый предполагает собой использование футеровочных листов из износостойкого полиуретана с применением армирования стеклосеткой или просечно-вытяжной металлической сеткой.
Не армированные
В случае применения таких листов мы получаем сочетание стойкости к абразиву полиуретана и отсутствие температурного расширения, что исключает заклинивание задвижки.
Второй вариант это нанесение полиуретанового слоя на задвижку в заводских условиях, т.е. на нашем предприятии. Для этого необходимо доставить задвижки к нам на производство. Слой полиуретана обычно составляет 6 мм, наносится с обеих рабочих сторон задвижки разделителя потока. Прочное клеевое соединение обеспечивает невозможность отрыва и отсутствие расширения. Решение апробировано с производителя элеваторов.
Самым недорогим способом футеровки зерновых самотеков является применение полиуретановых листов. Как правило, листы толщиной от 3-х миллиметров крепятся на болтовое соединение. Футеровать можно как полностью трубу, так и в бюджетном варианта только нижнюю рабочую поверхность. Материал изготовления и полиуретановых листов, и гибких полиуретановых вкладышей один и тот же, поэтому заказчик не теряет в качестве, а в удобстве и стоимости монтажа.
Следует учесть, что полиуретановые листы, так же как и листы из полиэтилена высокой плотности, подвержены температурному расширению, что важно при применении футеровки листами. Кроме того, при неправильном монтаже возможен порыв листов на длинных нагруженных участках, в таких случаях может образоваться «пробка» в трубе, вычистить которую может оказаться проблематично. Для таких случаев возможно изготовление листов полиуретановых с армированием в виде стеклосетки или просечно-вытяжной металлической сетки. Технологически такие листы гораздо сложнее обычных листов поэтому стоят дороже.
Как не надо делать
При транспортировке рапсовых культур на полиуретановые вкладыши помимо непосредственно механического абразивного воздействия происходит еще и воздействие химическое. Нужно понимать, что заказчик часто требует снижения цены, что влечет за собой использование сырья более низкого качества. Так в странах СНГ широко используются TDI-системы, которые с одной стороны менее требовательны к соблюдению пропорций, допускают ручную переработку, с другой стороны гораздо более токсичны. Иногда это может приводить к результату как на фото продукции наших конкурентов после применения для транспортировки рапса.
Разница между полиуретаном горячего и холодного отверждения заключается в процессе их создания:
- Полиуретан горячего отверждения:
- Процесс горячего отверждения происходит при повышенных температурах (обычно от 100 до 150 градусов Цельсия), что способствует быстрому химическому реакционному превращению сырьевого материала в полиуретан.
- Этот метод обеспечивает высокую степень полимеризации материала, что приводит к формированию более крепкой и стойкой структуры.
- Материал, получаемый в результате горячего отверждения обладает лучшими механическими свойствами и устойчивостью к агрессивным средам.
- Полиуретан холодного отверждения:
- Процесс холодного отверждения происходит при комнатной температуре или незначительном нагреве.
- Этот метод требует длительного времени для полимеризации материала, так как химическая реакция протекает медленнее.
- Материал, получаемый в результате холодного отверждения, обычно менее прочен и устойчив к нагрузкам и агрессивным воздействиям по сравнению с полиуретаном горячего отверждения.
Таким образом, полиуретан горячего отверждения обладает преимуществами в виде более высокой прочности, износостойкости и устойчивости к химическим воздействиям, что делает его более предпочтительным материалом для производства ковшей и других изделий, эксплуатируемых в условиях высоких нагрузок и агрессивной среды.
Нашим предприятием проблема решена путем применения масло-, бензостойких марок полиуретана. Возможно изготовление всего перечня продукции из данных материалов.
Кроме того, большой проблемой является пожаробезопасность. При необходимости возможно изготовление вкладышей с применением токопроводящих добавок. В зависимости от пропорций можно получать различные показатели токопроводимости. Наше предприятие прошло необходимые испытания в аккредитованной лаборатории.
Почему мы
- Давно на рынке
Мы не компания-однодневка, мы завод по производству изделий из полиуретана и работаем с 2014 года. Система менеджмента качества соответствует СТБ ISO 9001-2005. Каждый год проходим добровольную сертификацию собственного производства и услуг собственного производства.
- Прямые контракты с европейскими поставщиками сырья и оборудования
Мы работаем только с качественным материалам французского и итальянского производства. Сотрудники предприятия проходят обучение во Франции. Обратная связь с поставщиками по любым возникающим проблемам.
- Ответственный подход к составлению технического задания
Мы не просто зарабатываем деньги, мы хотим их зарабатывать, решая реальные проблемы реальных клиентов. Это залог долгого и плодотворного сотрудничества.
- Успешные кейсы работы наших изделий
Норийными ковшами нашего производства оборудован зерновой терминал Новороссийского порта. На сегодняшний день изделия отработали 2 700 000 тонн и не нуждаются в замене.